Hva er de tekniske vanskene i produksjonen av Polyester -pregede stoffer?

De tekniske vanskene i produksjonen av Polyester preget stoffer gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

Valg og behandling av råstoff
Kvalitetskontroll av polyesterfiber: Kvaliteten på polyesterfiber påvirker direkte ytelsen til stoffet. For å produsere polyester-pregede stoffer av høy kvalitet, er det nødvendig å strengt kontrollere molekylvektfordelingen, krystallinitet, urenhetsinnhold og andre indikatorer på polyesterfiber. Hvis molekylvektfordelingen er ujevn, kan stoffets styrke være inkonsekvent; For høy eller for lav krystallinitet vil påvirke stoffets mykhet og elastisitet.
Vanskelighetsgrad for fiberforbehandling: For å gjøre polyesterfiberen bedre akseptere pregetbehandlingen, kreves forbehandling, for eksempel fjerning av olje, urenhet, hydrofil modifisering, etc. Feil behandling vil føre til dårlig fiberoverflateytelse, påvirke pregingseffekten og forårsake uklart og svake mønstre.

Preget prosesskontroll
Temperatur og trykkbalanse: I pregingsprosessen er temperatur og trykk viktige faktorer. Hvis temperaturen er for lav, kan ikke pregingformen produsere nok plastisk deformasjon av polyesterstoffet, og mønsteret er vanskelig å danne; Hvis temperaturen er for høy, kan stoffet smelte, misfarges eller til og med bli skadet. Hvis trykket er for lavt, er mønsteret uklart; Hvis trykket er for høyt, kan stofftykkelsen være ujevn, eller til og med piercing kan oppstå.
Preging av hastighetskontroll: Preginghastighet er relatert til temperatur og trykk. Hvis hastigheten er for rask, holder stoffet seg i pregingformen i for kort tid og kan ikke dannes fullt ut; Hvis hastigheten er for langsom, vil den påvirke produksjonseffektiviteten og kan også forårsake lokal overoppheting av stoffet.
Mold design og produksjon: preging av høy kvalitet er grunnlaget for å oppnå utsøkte mønstre. Presisjonen, hardheten, overflatebehandlingen osv. For formen er veldig høy. Molddesignet må vurdere faktorer som kompleksiteten, dybden og vinkelen på mønsteret. Ethvert lite avvik i produksjonsprosessen kan påvirke pregingseffekten. Dessuten kan formen også slites og deformeres etter langvarig bruk, og regelmessig vedlikehold og utskifting er nødvendig.

Etterbehandlingsteknologi
Farging ensartethet: Når farging av pregede polyesterstoffer, er ujevn farging utsatt for å oppstå på grunn av forskjeller i fiberstruktur og overflateegenskaper mellom de pregede og ikke -faste deler. Det pregede området kan ha en sterkere eller svakere adsorpsjonskapasitet for fargestoffet, noe som resulterer i forskjellige fargerfarger.
Matching av etterbehandlingsprosess: Etterbehandlingsprosesser som myk etterbehandling og etterbehandling mot rynke må samsvares med pregingsprosesser. Ulike etterbehandlingsmidler kan påvirke pregingseffekten. For eksempel kan noen etterbehandlingsmidler uskarpe det pregede mønsteret eller påvirke stoffets følelse og utseende.
Kvalitetsstabilitet: Å sikre at det etterbehandlede stoffet opprettholder stabiliteten i pregingseffekten og generell kvalitet under forskjellige miljøforhold (for eksempel temperatur og fuktighetsendringer) er også en av vanskene. Stoffet kan ha problemer som preget mønster rebound, falming, krymping osv., Som påvirker ytelsen og estetikken til produktet.
Krav om miljøvern og bærekraftig utvikling
Avløpsvannbehandling: I produksjonsprosessen med polyester preget stoffer, vil farging, etterbehandling og andre koblinger generere en stor mengde avløpsvann, som inneholder miljøgifter som fargestoffer og hjelpemidler. For å oppnå standard utslipp av avløpsvann, er avansert avløpsbehandlingsteknologi og utstyr påkrevd for å fjerne miljøgifter som kromatisitet og kjemisk oksygenbehov (COD) i avløpsvannet, noe som øker den tekniske vanskeligheten og produksjonskostnadene.
Energiforbruk og utslippsreduksjon: Mens du forfølger produksjonseffektivitet og kvalitet, er reduksjon av energiforbruk og klimagassutslipp en utfordring bransjen står overfor. Foretak må utvikle og anvende energisparende produksjonsutstyr og prosesser og optimalisere produksjonsprosesser for å redusere virkningen på miljøet.